为实现极低成本运行目标，近日，矿业水厂铁矿东排车间将智能矿山建设与能源管控相结合，利用自动化控制技术，打破以往启车组织模式，达到了节能降耗的目的。

　　以往，东排皮带系统采取逆物流启车方式，即皮带设备先于破碎机启动。据数据显示，采取此种启车方式，经破碎后的物料需1395秒才能到达排岩机，沿线皮带设备空载转车时间长。为最大限度减少启车过程中的无功消耗，提高电能使用效率，该车间组织精干力量与机动科相关专业反复研究、讨论，提出了顺物流启车的解决方案，即破碎机先启动，皮带设备随物料运行逐步启动，并进行程序编写及实验工作。结合皮带启动时间、单条皮带物料运输时间、排岩机和破碎站启动时间，确定各条皮带延时启动时间、皮带连锁判断时间，为程序编制提供数据依据；进一步完善排岩机、破碎站控制程序，实现一键启停，取消破碎机、皮带系统、排岩机启停期间的岗位联系过程；完成控制逻辑、故障停机连锁等功能试验。

　　经采取顺物流方式进行空载、重载试验，东排皮带系统运行稳定，预计每天可以节省电能450kW·h，为进一步降低采矿电耗打下了基础。

　　顺物流启车方式的成功应用，不仅降低了电能消耗，还开创了皮带控制系统启车组织模式的先河，对其他皮带系统优化生产组织具有重要的借鉴意义。

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责任编辑： 云赛侠