他是首钢股份热轧作业部1580产线的见证者，更是1580产线实现跨越式发展的领头人。2009年，他从北京科技大学毕业，先后任职热轧作业部生产技术室品种质量专业、生技室副主任，二热轧轧钢作业区首席作业长。12年来，时光在王学强身上的积淀，不仅是遇到急难险重难题的睿智和从容，更有丰富阅历带来的自信和笃定。
精进勇猛挑重担，攻坚克难“领头雁”。2017年12月，王学强从生产技术室调入二热轧轧钢作业区任首席作业长，此时，产线正面临着薄规格轧制不稳定等亟待解决的问题。王学强当天就带上简单的洗漱用品，“住”到了岗位上。面对轧制稳定性、表面质量和温度控制这个矛盾点，王学强带领工艺技术、自动化和二级模型工程师等团队人员扎根在现场，从轧制力预报精度、活套控制关键技术、AGC增益设定、张力设定等多方面进行优化和改进，他创造性地提出为每个钢种和规格都设立“专属轧制通道”，轧制力预报精度偏差有效降低30%。
随着产线稳定性逐步提高，薄规格生产由开始的特殊组织拓展为24小时排产，制约产能的问题逐一得到解决。而王学强却不满足于此，通过不断强化自身本领，持续打造技术优势，热轧1580产线薄板比、高端薄规格酸洗板和取向硅钢等高附加值产品的生产能力大幅提升，跃居国内领先水平。
精耕细作争一流，提质增效“排头兵”。1580产线产品轧制难度大，对设备精度的要求极为苛刻，粗大的轧机，在精度管理上却是以0.1mm为标准单位。王学强带领团队成员以轧机刚度管理为抓手，认真梳理每一个可能影响轧机精度因素，抓好每一个现场管控点，全面而准确地建立起轧机刚度管理基础数据库，制定内控标准，为现场轧机精度的提升和保持提供有力支撑，轧机刚度保持率持续稳定在96%以上，为高端产品的稳定生产提供了基础保障。针对薄规格酸洗板生产过程表现的生产组织带出品率高、温度切换频繁、计划排布分散等突出问题，王学强主动协同制造部产品计划室、技术中心、炼钢部等相关单位，分析研究制定了《薄规格高强酸洗拉动式生产组织方案》，从薄规格酸洗板排产规则、计划预排量、集批排产量、订单梳理协同例会制度四个方面入手，逐步推进酸洗板拉动式生产，平均单元薄规格高强酸洗板轧制量提升了2.5倍，集坯排产量提升了1.8倍。
精打细算控成本，管理创优“带头人”。王学强积极响应公司精益管理向纵深推进的号召，在1580产线牵头推进阿米巴精益管理模式，带领二热轧轧钢作业区三级巴深耕成本管控，制定成本管控日清日结表，对轧辊消耗、燃耗、电耗等主要指标层层打开，找出关键因子，持续跟踪改善，突破了产线投产以来数项卡脖子的问题。在高端品种持续增量情况下，辊耗实现16.7%的降幅，年创效益达517万元，产线全年实现降本额9000余万元。为深度挖掘产线潜能，王学强从列车时刻表中得到创新启发，提出在1580产线的精轧机组上方设置计时牌，实时显示每块钢的间隔时间，将普通品种的轧机轧制间隔控制在30秒内；换辊时间精确到秒，控制在11分钟以内。从尺寸上要效益，从分秒间提效能，以“秒文化”打造高效高质的热轧产线。
凭着一步一个脚印的奋进攀登，王学强先后荣获首钢模范共产党员、首钢优秀青年人才、首钢技术带头人、首钢质量先进个人、股份公司科技之星等荣誉称号。“荣誉是对过去的肯定，更是对未来的期望。”王学强将带领团队以更坚定的信心、更坚实的行动迎接更大的挑战，在打造世界一流热连轧产线的逐梦路上奔跑不息，奋斗不止。
