近日，首钢冷轧凭借基于超融合算力平台智能工厂的建设成果，成功入选智能制造标杆企业（第七批），成为顺义区首家国家级智能制造标杆企业。

  近年来，首钢冷轧积极响应国家和北京市相关政策要求，在两级公司指导下，按照“业务引领、技术支撑、组织人才保障”的转型思路，聚焦质量管理智慧化、生产过程自动化、设备维护数字化、仓储物流智能化、能源环保智能化和危险岗位少人化无人化六个方面，开展数字化转型工作，支撑公司业绩提升。

  以技术为支撑确保数字化应用场景落地。首钢冷轧基于产销平台建设了云边端的技术架构，应用5G、大数据、AI、机器视觉和机器人等先进技术，实现上下游互联互通，支撑数字化应用场景的落地。其中，5G技术赋能仓储、RGV运输和设备管控，提供快速、稳定的数据传输，助力智能化场景建设；AI技术支撑智能板形控制模型、锌层预设定和闭环控制模型、光整机模型、平整机模型和合金化模型等过程控制模型开发，实现过程控制智能化；视觉识别技术帮助产线快速感知运行中的非稳态情况和实现镀锌表面质量的快速检测和识别，有效提升了产线效率。数字基座和其搭载的先进算法，有效支撑了智能化场景的实施，是首钢冷轧数字化转型的基础。

  以业务为引领提升企业核心竞争力。聚焦质量管理、计划排产、设备系统精细化管理、仓储物流效率提升、能源环保系统精准化管控等多环节，以数智赋能产线升级，不断提升效率效益，实现智能制造迭代优化。

  以组织人才为保障提升全员数字化水平。首钢冷轧建立了数字化转型办公室，推进数字化应用场景的落地。同时，开展内部Fine BI和Python培训，举办用例现场分享会，开发数字化交接班系统，使用数字化业绩管理平台DPM开早会，定期评选优秀产品经理和用例，倡导大家用数据驱动业务效率提升，营造数字化氛围，提升员工数字化能力和理念。