近期，首钢水钢钢轧事业部各单位同心同向，攻坚克难，在铁水磷高于同行先进企业两倍的前提下试制帘线钢系列钢种，转炉倒炉磷达到0.005%，成品磷达到0.008%，完全满足帘线钢对磷含量的控制要求，创造历史最好成绩。

  统筹谋划，提前做好生产准备。年初以来，随着市场形势的变化，普通建筑用螺纹钢已不能满足市场需求，水钢通过开展品种转型提效工作，开发出“线材产品的皇冠——帘线钢”。在这一特殊钢种生产之前，水钢钢轧事业部高度关注，广大工程技术人员围绕国内外低磷钢冶炼工艺查阅了大量资料，不分昼夜扎根生产一线，摸索基于水钢目前设备、原料条件下的转炉深脱磷工艺，并对前期生产中遇到的问题进行汇总，制定出改进措施。

  “计划排产帘线钢时，我们组织专业人员全流程跟踪，确保生产稳定顺行。”经营管理室相关负责人说道。帘线钢对磷等元素要求较高，该事业部经营管理室相关人员统筹谋划，提前与销售分公司、制造管理部及技术中心人员确定排产时间；持续关注过程铁水情况和转炉炉况，确保冶炼时间和溅渣效果，避免因连续生产导致炉况出现较大波动；结合连铸中包的实际使用情况，合理排产单浇次生产炉数，与一高棒作业区管理人员沟通连铸坯热送事宜，得到明确生产时间和总量后，他们又第一时间通知各作业区和科室提前做好各项准备工作。

  精准操作，精良设备护航生产。“我们经历了多次技术研讨，通过不断摸索和攻关，倒炉磷可以达到0.005%，见到付出有收获，职工们都非常高兴！”炼钢作业区负责人语气里透着自豪。炼钢作业区通过转炉造渣工艺优化、温度制度优化、出钢过程回磷控制优化等措施，取消双联模式操作，避免双联后脱碳炉因缺少化渣的元素，过程化渣困难，钢铁料消耗损失大，脱磷操作难度增加，且容易粘氧枪、粘烟道等因素影响。仅采用双渣操作，对生产节奏、钢铁料消耗的影响相对较小，流程简单，职工操作和生产便于组织，从而确保出钢时转炉倒炉磷可以达到最佳效果。

  “精准配水、恒定拉速、低温浇注、全程保护”是帘线钢生产的关键，连铸作业区与经营管理室、设备管理室共同排查高精度阀门情况、塞棒控制系统、密封系统等，高标准保障设备各项运行参数受控；与职工一起讨论方案，把方案转化为一条条数据化、参数化、时间化的标准化作业流程，保障生产稳定高效。

  科学管控，精准投料确保成分。因为帘线钢生产对钢包有严格要求，生产过程中需要组织两种钢包使用；帘线钢成品要求硫超低，造成渣料消耗比普通钢种高出2至3倍，连续生产节奏较快，这些都为辅料供应和钢包周转带来很大难度。为保证物料供应充足，炼钢作业区重点关注料仓余料情况，安排转炉工长每两小时对各合金仓、辅料仓进行一次巡查确认，防止料仓待料影响生产。同时，在吹炼帘线钢11分钟的时间内要准备好800公斤物料，在3分钟的出钢时间内全部加入钢包，虽然劳动强度较大，但职工们想尽办法克服。生产过程中，经营管理室与炼钢作业区时刻关注铁水成分及温度变化，铁水到位后及时取样、测温，发现异常情况时，第一时间与炼铁事业部及物流仓储事业部进行沟通，保证现场生产稳定有序。转炉区域根据铁水温度及时调整废钢加入量，根据精炼炉的脱硫情况及现场生产节奏，调整铁水罐装入顺序。他们还制定了物料量化操作标准，确保炉体持续生产。

  “我们只有敢于挑战、勇于突破，才能在激烈的竞争中站稳脚跟，为钢轧事业部、为水钢赢得荣光。”钢轧事业部相关负责人感触颇深。

  经过事业部全体干部职工全程“严防死守”，确保了各项措施的平稳落地，取得了帘线钢所有熔炼成分全部合格的好成绩。下一步，该事业部将持续走质量效益型道路，在生产帘线钢的过程中对入料、冶炼、轧制、包装等流程进行精细化管理，以精品意识确保出厂产品合格率。