近日，首钢产品质量先期策划（AdvancedProductQualityPlanning，简称APQP）系统正式上线运行。该系统的上线应用，能够实现钢铁新产品从策划到应用的全周期信息化质量管控和持续改进，标志着首钢新产品研发质量管理开启了向集成数字化迈进的新阶段。

  产品创新是企业赢得用户和市场认可的重要途径，建立和实施高质量的新产品研发管理体系则能为产品创新保驾护航。首钢钢铁新产品研发以往采用线下管理的方式，且多侧重立项和结题管理，这种方式难以实现过程数据的管理和共享，也不利于往期成功案例的借鉴和推广。为了更好发挥APQP结构化方法的系统管理效能，2021年，技术研究院组建了APQP系统开发团队，吹响了产品质量管理信息化攻关的号角。

  APQP最初是为了适应汽车行业的特殊需求而开发应用的，是一种更适用于汽车零部件开发的技术规范。在应用于钢铁企业时，则需要根据行业和企业特点，建立符合自身情况的管理模式。攻关团队首先对APQP规范进行了细致的剖析解读，梳理各阶段的业务流程，为首钢新产品研发量身定制全部要素。经过多部门多专业共同努力，2023年6月，团队成功完成了系统的5大阶段、10种审核流程、61个功能模块、93个界面的开发工作，初步实现了新产品研发的信息化管理功能。

  新产品开发从最初的策划、设计到开发、生产乃至最终的用户反馈和改进，涉及产销研多个层面、多套系统，然而由于各单位现有系统的开发框架及语言各不相同，跨域数据交互成为关键难题。为实现APQP系统与首钢股份销售系统、采购系统、制造系统及冷轧公司管控系统的互联互通，技术研究院协同首钢股份、顺义冷轧、营销中心及首自信等多家单位开展联合攻关。经过各单位各部门的紧密协同和通力合作，团队仅用三个月的时间，便成功打通了APQP系统与其他系统间的壁垒，实现了不同开发框架下的跨域数据交互。

  坚定不移推动技术创新成为首钢第一竞争力，提升新产品开发质量和效率势在必行。为满足2024年新产品立项信息化管理需求，2023年底，APQP系统提前开启了上线测试工作。由于系统流程线长、面广、数据多，全周期的互联测试产生了很多急需优化的细节问题。时间急迫，但工作质量不能降低，项目团队发扬敢于苦干硬干的担当精神，顶住压力、迎难而上，在3周时间内集中完成了27轮全流程测试，高效高质地将出现的问题全部解决，为系统的按时上线打下了坚实基础。

  APQP系统是以数据融合、资源共享为基础，以生产和科研需求为驱动，对新产品研发实施智能化管控的重要工具。该系统的上线应用，实现了对技术研究院、生产基地、营销中心等多家单位新产品研发全流程的统一规范化管理，将为集团质量管理效能的全面提升提供有力支撑。